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·pvc塑料管材生产线的注射压力

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在正常生产过程中,要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性,但在200℃以上时,它的效率就不如提高模具温度或增加注射后的效果好。通常模具应控制在90~120℃。高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最好的物理性能。

实际操作中,推荐模具温度范围为75-95℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大,流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。

模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶性结构的关系,模温越高,整体性能就越好。

pvc塑料管材生产线的注射压力范围为100-150MPa。pvc与聚烯烃类相比,它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些,提高注射压力,可以改善流动性。

注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射或型参数有关。例如在高模温下,将注射速度从高速减到中速,可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速,厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜;后者则是出于提高制件表面,尤其是浇口处的光洁度,同时为了消除多向异性的特性。

pvc是结晶性大的聚合物,与非结晶性聚合物(PC、ABS)相比,收缩率大(约2%)。故在成型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、变形和各向异性。